怎樣提高全自動造型機的精度

　　全自動造型機使分型線的飛邊較小，在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機，為使其動作平滑可靠用油壓驅(qū)動。裝有機械手，實施上涂料型，干燥，下芯，涂粘結劑和合箱等作業(yè)。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，保證較高的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷芯盒造型機，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質(zhì)量和清理作業(yè)，對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態(tài)化的位置也有影響，因而，鑄型的設計是非常重要的。下面就讓山東晟奧市政工程有限公司帶大家詳細了解一下吧。
　                                 　

　　冷芯盒造型機有幾種射砂技術。大部分全自動造型機，這種型式的造型機，用低壓大風量射砂，每個循環(huán)后都可以使射砂。有二，三個機械廠不是使砂子流態(tài)化，而是用"擠出方式，用有權設計的射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠認為，用擠出方式，制造復雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術，較好用自己的模樣進行試用比較，選出較好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑，催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
　　
　　現(xiàn)在，鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時，標準的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業(yè)中可見到，由于樹脂化學和造型機的革新，可用低的價格鑄造質(zhì)量，高的零部件用液泵和機械手自動生產(chǎn)線，裝置進一步改善，所需勞動力減少，可生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型，下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。
　　
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