全自動(dòng)低壓鑄造機(jī)鑄模損壞原因

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　　1.模具溫度模具在生產(chǎn)前要預(yù)熱到一定溫度。否則，在充入高溫金屬液時(shí)，會(huì)發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷上升。當(dāng)模具溫度過熱時(shí)，很容易產(chǎn)生模具，運(yùn)動(dòng)部件失效，導(dǎo)致模具表面損壞。低溫鑄造機(jī)應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，以保持模具的工作溫度在一定范圍內(nèi)。
　　
　　2.全自動(dòng)低壓鑄造機(jī)充滿熔融金屬，充滿高壓高速，必然會(huì)對(duì)模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕，產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質(zhì)和氣體也會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用，加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時(shí)，它將首先在空腔的低壓區(qū)膨脹。當(dāng)氣壓上升時(shí)，會(huì)引起向內(nèi)爆破，將空腔表面的金屬點(diǎn)拉出來，并因氣蝕而導(dǎo)致?lián)p壞和斷裂。
　　
　　3.在抽芯和開模過程中，部分零件變形也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。
　　
　　4.全自動(dòng)低壓鑄造機(jī)的生產(chǎn)工藝在每一個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于模具與全自動(dòng)低壓鑄造機(jī)液體之間的熱交換，模具表面溫度會(huì)周期性變化，造成周期性熱脹冷縮，從而導(dǎo)致周期性熱脹冷縮。熱應(yīng)力。例如，當(dāng)鑄造模具時(shí)，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力，并且在模具從鑄件中彈出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應(yīng)力。下降。當(dāng)交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞值時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋。
　　
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